Cinco lavados al día: qué exige un conduit de grado alimenticio
En una línea de alimentos, la instalación eléctrica se lava junto con la máquina. Agua caliente a presión, detergente, cloro y vapor llegan al conduit hasta cinco veces por día en algunas plantas. El tramo que alimenta el motor o el sensor recibe todo de frente.
Un conduit industrial común resiste el agua, pero no está diseñado para soportar el desgaste diario del lavado. Con el tiempo, la chaqueta se mancha, se agrieta y acumula residuo. En el peor caso, desprende un fragmento que termina en el producto. Para un auditor de inocuidad, el problema deja de ser eléctrico y se convierte en un hallazgo.
El criterio de SER-USA
En una zona de lavado, el conduit se especifica como parte del equipo de proceso, no como un accesorio eléctrico. La decisión se ordena con tres preguntas: qué químicos recibe y con qué frecuencia, si está en una zona de salpicadura o de contacto, y qué necesita detectar el personal de calidad si se desprende algún fragmento.
Lo que cambia en un conduit de grado alimenticio
Electri-Flex fabrica cuatro conduits Liquatite® para esta aplicación: LAFG con núcleo de acero, LSSFG con núcleo de acero inoxidable, y LNMP Food Grade y NMFG, no metálicos. Los cuatro comparten tres decisiones de diseño.
Antimicrobiano integrado en la chaqueta. El aditivo forma parte del material, por lo que no es un recubrimiento que desaparece con los lavados. No se degrada con vapor ni con congelado y actúa contra E. coli, listeria y salmonella, reduciendo la presencia de microbios en 24 horas.
Chaqueta azul. El azul no existe de forma natural en la cadena alimentaria, por lo que permite ver un fragmento que cae al producto. Además, contrasta con el moho y los residuos de detergente. También refleja menos que el blanco y reduce la interferencia con los sensores ópticos de la línea.
Resistencia al lavado. El compuesto de la chaqueta está formulado para zonas de salpicadura y cumple FDA CFR21 y NSF 51/61. Además, el LNMP Food Grade es componente certificado NSF/ANSI 169 y resiste el hipoclorito de sodio.
Heavy-Duty: qué se ensaya y por qué importa durante el lavado
Los conduits de Electri-Flex cuentan con la certificación CSA C22.2 No. 56-17, Anexo A «Heavy-Duty», en medidas de 1/2" o mayores. Esta clasificación exige ensayos de tensión, flexibilidad en frío, arranque del conector y aplastamiento.
En una línea que se lava todos los días y se desarma para mantenimiento, dos puntos requieren especial atención: el arranque del conector y la flexibilidad en frío, sobre todo en cámaras y túneles de congelado. Ahí es donde un conduit común suele fallar primero.
Metálico o no metálico
Errores frecuentes al especificar
Usar conduit industrial gris en una zona de salpicadura porque «es hermético».
Interpretar «aprobado por FDA» como una aprobación del conduit completo, cuando aplica al compuesto de la chaqueta.
Elegir únicamente por la medida y dejar fuera el conector, que es el punto por donde puede entrar el agua.
Especificar el conduit sin confirmar qué químico utiliza el equipo de limpieza.
Qué conviene revisar en su línea
La lista de químicos y la frecuencia de lavado correspondiente a cada zona.
Qué tramos están en una zona de salpicadura y cuáles permanecen solo en un ambiente húmedo.
El estado de las chaquetas actuales, incluidas las grietas, las manchas y la acumulación de residuo en las corrugaciones.
Qué conectores se utilizan y si están listados para el conduit al que se conectan.
En una línea de alimentos, el conduit se elige por su capacidad para soportar el lavado diario y por lo que necesita detectar el personal de calidad, no solo por la medida.
Envíenos la lista de químicos, la frecuencia de lavado y unas fotos de los tramos más exigidos. Le indicaremos qué conduit de Electri-Flex corresponde a cada zona y le enviaremos la cotización con el número de parte correcto.
Escríbanos por el chat en vivo de serusallc.com, por WhatsApp o por correo electrónico.
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